固体片剂是咱们服用药品中非常常见易存储的一种形态。制作需求经过称配、制粒、总混、压片和印字等多道工序，简略发生异物混入、变色色差、刻字印刷不良及各种外观缺陷。跟着新版的施行及片剂质量问题的发生，片剂的外观查看正越来越遭到广阔制药厂商的注重。

　　在欧美及日韩等发达地区，片剂外观查看机的运用现已非常广泛，片剂外观查看成为制药厂商的选择趋势。在机器视觉中，表面缺陷检测一直是整个作业的技能难题。有时候我们为了检测光面材料上的污垢或许划痕等，一般回选用同轴光，高角度，低角度和背光等这几种办法。

　　这种办法一般对硬划痕有明显的效果，可是某些工件对表面的要求较高，而对一些软划痕的效果一般不是很明显。 根据我们的日常作业经历，机器视觉中的大多数烘托都是经过低角度或高角度呈现的。 关于划痕，我们提出了两种根据低角度和高角度的处理方案。

　　作业运用：玻璃，金属，液晶面板，手机屏幕，塑料等的表面查看;低角度法：机器视觉作业一般运用低角度办法进行划痕检测。在检测到缺陷之前，我们首要需求了解缺陷是怎样构成的，以及对我们的作业有哪些提示和帮助。 刮擦的构成基本上是因为两个物体相互直接触摸，并且因为外力引起的相对位移会导致刮擦。 以上信息标明划痕是有方向性的。

　　考虑低角度照明效果时，假定我们运用与划痕平行的一组光线来照亮它，则划痕会被光线含糊，并且这种影响在划痕中并不明显。 图片; 假定运用一组垂直于划痕的光束，则该划痕将经过，该划痕将被该光超卓闪现，并且效果在图画中非常明显。

　　经过以上剖析，我们运用八个条形光源对工件进行分时，并规划以下照明方案。环形光源分为八个控制通道，分时曝光和八个接连搜集。 后，运用软件算法叠加全部缺陷，后以高标准查验工件表面的划痕。

　　高角度法：

　　根据经历，在同轴光的柔软划痕效果下，光源的作业距离越高，效果越明显。 可是，在相同的光源下，光源的作业距离较大，并且光源的发光面越小，光源的亮度就会相应地下降，效果和实际情况就不或许一起统筹。

　　在许多情况下，我们的生产线职工在目视查看产品表面信息时会运用荧光灯。 仔细观察的人会发现，肉眼检测办法一般是将荧光灯投射到产品中，然后摇晃产品以使荧光灯的暗影在产品内部移动。 这样，光斑照亮了产品的一部分，然后将信息反射到产品的表面上。

　　这样的操作之下，咱们能够轻易的了解到产品是否有缺陷，并且还可以简略地看到纤细的缺陷。根据上面的描绘，关于镜面反射工件，根据光反射的规矩，在其间运用照明办法构成镜面反射效果可以很好地处理这个问题。